液态硅胶制品生产技术工艺有哪些-行业资讯-深圳市永辉盛进出口有限公司

液态硅胶制品生产技术工艺有哪些

文章来源：永辉盛人气：313发表时间：2023-06-29【小中大】

在定制硅橡胶产品的过程中，产品的工艺决定了其价值和销量。目前，液体注塑和固体成型工艺是一种常见的加工方法，液体食品级硅胶由铂催化剂加工而成。产品的加工工艺可以说是目前的优质产品。对于了解硅胶产品加工工艺的人来说，只要生产成本可以接受，他们基本上会选择液体工艺。它的优点是什么？
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、抗弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水性、透气性、耐热性、老化性和耐候性。同时，粘度适中，流动性好，操作方便，产品透明度高。
1、硅橡胶的液体注塑成型
液体硅橡胶注塑成型方法始于20世纪70年代，并逐渐普及。如今，作为硅橡胶的一种成型方法已经得到认可。首先，LIMS方法被广泛使用。
如果用一句话来解释LIMS(液体硅橡胶注塑成型)，那就是用泵将固化的液体硅橡胶输送到注射成型机，在模型中固化成型的方法。从这两种方法的工艺流程和固化反应的差异来看，LIMS有几个优点:
(1)节省人力：实现材料运输、计量、混合、注入等工序的连续自动化，减少动力消耗。
(2)可以提高生产效率：通过快速固化来缩短成型周期。
(3)可以提高产品质量：无反应副产品生成，无杂质混合。
（4）适用于复合成型：由于材料具有良好的流动性、较低的成型压力和较宽的固化温度范围，除了嵌入件成型外，还可以进行复合成型。
2、最新技术动态LIMS
目前，它不仅正在从一种具有上述优势的简单混炼方式向LIMS方法过渡，而且最近也在积极向以下两个方向发展。
(1)全自动成形：无毛边，无流道，自动出模
关于自动成型过程，人们从注塑机、模具、材料等方面进行了研究。它不仅可以在工艺操作上节省人力，而且由于不会造成无用的固化物，因此降低了材料成本。从考虑环境保护的角度来看，这种方法也引起了人们的广泛关注。对于汽车骨架密封等微型硅胶产品的成型，其成型周期（从注入到下一次注入）应在10秒以内，以便在很短的时间内完成。
(2)复合成型：夹紧件成型，二元成型
由于交联反应的方式是支持和固化，因此可以在相对较低的温度下形成。由于交联反应中没有副产品，如过氧化物分解残留物，原则上不需要二次硫化。因此，它可以与树脂作为一个整体进行成型，并通过涂层底漆材料进行嵌入成型，从而使密封部分和框架部分成为一个整体。
硅橡胶制品具有优异的特性（耐热性、耐塞性、耐候性、电绝缘性、阻燃性等）。由于这些特性，有可能与金属和有机树脂的整体形成基于全自动成型的环保成型。
材料本身是透明的，可以着色，所以它的应用范围涉及到很多领域，比如(电脑、手机等)按钮。)、奶瓶奶嘴、(打印机、复印机等。)橡胶辊、管接头密封、油封等各种汽车配件、电视显像管阳极帽、潜水产品等。
3、无胶边/无流道自动成型材料
近年来，在液体硅橡胶的注射成型中，一种称为无橡胶边缘和无流道成型的方法开始普及。这是一种成型方法，没有无用的固化物，也没有二次加工。它是一种成型方法，没有进料口和流道（即使有，也不会固化），也不会产生废橡胶边缘。为了实现这种成型方法，注塑机的计量和排放精度必须满足模型结构和分型面的要求，即使在材料方面，也必须难以生成废橡胶边缘的材料。
因此，进入模腔的橡胶材料充满模腔后，由于橡胶材料过多或硅橡胶的热膨胀，橡胶材料流入分型面，固化后成为废橡胶边缘。如果分型面设计得更窄，很难产生废橡胶边缘，但同时，气体不易排出，因此成为成品中气泡的原因。
与以前使用的材料相比，材料的固化曲线处于快速转折状态（从固化开始到固化结束的时间非常短）。通过选择适当的注入条件，即在材料充满模腔之前，固化尚未开始，材料具有良好的流动性。当材料充满模腔时，固化立即结束。即使有残留压力，材料也不会流入分类表面，以避免产生废橡胶边缘。

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